濾袋的標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序

濾袋的標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序如下：

1.濾袋試驗現(xiàn)場條件: 除塵器排放超標(biāo)，目測煙囪有黑煙排放。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

2、濾袋試車剖析發(fā)生塬因：依據(jù)除塵器構(gòu)造及技術(shù)塬理剖析有一下幾點。

3、濾袋主要存在有走漏點：風(fēng)道處(包含不同風(fēng)道壁板、風(fēng)道斜板)、上箱處(上箱花孔板與壁板同時觸摸處)

根據(jù)現(xiàn)場條件，粉塵由除塵器處理為高原含鐵原料粉塵。 如果運行除塵器行程通道內(nèi)風(fēng)速達(dá)到10m/s，則除塵器的接觸和焊接部分會嚴(yán)重磨損，如果有小的焊縫泄漏，很快就會磨損到孔的程度。 從集塵器形成灰塵。

濾袋的標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序

4.濾袋損袋損是造成塬的另一個主要原因。如果濾袋損壞，過濾器將失去其處理能力。

5、布袋與花孔板觸摸自己是不是有走漏 。存在一個布袋袋口與花孔板觸摸密封要求不嚴(yán)致使冒灰。

6. 濾袋試運行：根據(jù)上述分析，停機(jī)后逐項檢查故障點并整改。

濾袋漏點查看。泄漏點查看通過泄漏燈查看送檢，組織4 ~ 6人清理通風(fēng)管道和箱室積塵，然后在管道的一側(cè)用手電筒亮光查看焊點，而另一側(cè)的工作人員查看是否有任何泄漏。如有泄漏及時加強(qiáng)焊接處理。

8.檢查集塵器的濾袋損壞情況。你需要一個一個仔細(xì)看。如果布袋存在，更換布袋。

9、除塵器通過布袋袋口密封查看。查看袋口觸摸不同部位我們是不是一個潔凈，若有塵埃則替換使用布袋并在袋口與花孔板觸摸處鋪設(shè)2到3層折疊布袋條加固技術(shù)處理。