濾袋設(shè)計(jì)中的重要影響因素進(jìn)行介紹

在濾袋的設(shè)計(jì)中，溫度、風(fēng)量和粉塵濃度非常重要。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。1、使用溫度：使用濾袋溫度是設(shè)計(jì)、使用溫度和設(shè)計(jì)溫度偏差的重要依據(jù)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芤韵聝煞N條件限制：一是不同過(guò)濾材料允許最高溫度（即時(shí)允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度）有嚴(yán)格的限制。第二，為防止冷凝，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對(duì)于高溫氣體，必須冷卻到過(guò)濾材料能承受的溫度，有各種冷卻方法，更典型的自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可根據(jù)不同工藝和冷卻溫度、布局尺寸要求設(shè)計(jì)選擇。 2.處理風(fēng)量：處理風(fēng)量決定了濾袋的大小。一般情況下，處理風(fēng)量采用工況風(fēng)量。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須注意塵袋的使用地點(diǎn)和煙氣溫度。如果已確定濾袋的煙氣處理溫度，并采用稀釋法冷卻氣體，應(yīng)考慮處理空氣量增加稀釋空氣量?？紤]到未來(lái)工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)值根據(jù)正常風(fēng)量增加5%~10%保險(xiǎn)系數(shù)，否則一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，袋袋過(guò)濾速度會(huì)提高，使設(shè)備阻力，甚至縮短濾袋壽命，會(huì)導(dǎo)致其他故障頻率急劇上升，但如果保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大，會(huì)增加塵袋投資和運(yùn)營(yíng)成本。在箱式脈沖噴吹除塵袋中，各濾袋的清灰強(qiáng)度差異較大，一般耗氣量大，濾袋長(zhǎng)度有限，清灰效果更依賴于離線閥的氣密性，因此箱式噴吹主要用于中小型除塵袋。根據(jù)過(guò)濾袋的形式、過(guò)濾材料的類型和特點(diǎn)，過(guò)濾風(fēng)速有很大的不同。一旦確定了處理后的風(fēng)量，就必須根據(jù)所確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)確定過(guò)濾面積。 3.入口粉塵濃度：入口粉塵濃度通常用標(biāo)準(zhǔn)體積和粉塵質(zhì)量表示。對(duì)于入口的粉塵濃度，濾袋的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮如下。1）設(shè)備電阻和除塵周期。在設(shè)備相同的過(guò)濾面積下，入口處的粉塵濃度增加，設(shè)備阻力也增加。為了保持一定的設(shè)備阻力，除灰周期也相應(yīng)縮短。2）過(guò)濾材料和箱體的磨損。在高濃度磨損強(qiáng)的粉塵情況下，磨損量與粉塵濃度成正比，塵袋應(yīng)引導(dǎo)到塵袋中，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅粉等。3）預(yù)除塵袋和過(guò)濾器風(fēng)速。當(dāng)入口粉塵濃度高時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)低過(guò)濾風(fēng)速和預(yù)除塵袋，但如果設(shè)計(jì)了具有主要沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可以取消預(yù)除塵袋。4）除灰裝置。排灰能力基于所有收集的粉塵的排放，排灰量等于進(jìn)出口粉塵濃度與處理后的空氣量之差。如果以下水平大于前一水平，則應(yīng)設(shè)計(jì)多級(jí)排灰裝置的容量。