水泥企業(yè)濾袋存在的主要問題

　　現在水泥行業(yè)用的濾袋主要存在的問題有：風管磨損、堵塞或集灰；收塵系統(tǒng)的風機風壓不夠，導致設備的效率下降；收塵袋阻力高，達2000Pa～3000Pa；揚塵點的含塵濃度高；濾袋局部破損、結露堵塞；濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵袋的運轉率低。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

對應的解決方法及措施

　　針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統(tǒng)設計和收塵袋選型不合理；二是操作和維護不當或不及時造成的。

1.集塵系統(tǒng)設計階段應強調的問題

　　a.根據揚塵點位置和粉塵工作性質進行選取一個合適的過濾風速

根據不同的揚塵點、粉塵特性和除塵方式，選擇了合適的處理風量和過濾風速。

　　一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min；帶高效選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速0.5m/min～1m/min。

根據處理氣體和粉塵的性質，選擇不同材料的過濾袋

一般根據待處理氣體的溫度來選擇濾袋的材料，同時還要考慮到由于水分含量高而產生的水解，比如干燥機除塵袋的水解，有時水泥磨和冷卻器也會發(fā)生。

　　現在我們市面上進行出售的聚四氟乙烯（簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性可以很好，甚至出現潮濕和黏結性粉塵也能極容易通過清除，適合不同濕度影響較大含塵氣體的收塵。

c. 重視系統(tǒng)的合理設計

在系統(tǒng)設計中，應合理、正確地確定吸入空氣量、吸塵蓋的形狀或與設備的連接、管道的尺寸和方向。

首先，確定必要的除塵風量: 水泥廠除塵點除塵風量可在設計手冊中找到，選用時要仔細分析。

　　一臺收塵袋捕集的塵源點不能沒有太多：一臺收塵袋捕集多個塵源點，在特定的條件下可節(jié)省企業(yè)投資。但是捕集的塵源點進行過多，對系統(tǒng)通過管道阻力可以平衡發(fā)展不好學生計算，實際應用操作時也較困難，易造成一定阻力大的塵源點抽風量以及減少，直接產生影響其收塵效果。建議在正常生活狀況下不要使用超過3個～5個。

　　吸塵罩的吸塵點：重視進行吸塵罩的設計，尤其是智能吸塵點的設計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又不能通過吸入時間過多導致粉塵。